Ciment și blocuri de rumeguș

Blocurile de ciment și rumeguș sunt numite arbolitovye. Acestea au multe avantaje, printre care se numără izolarea și absorbția sunetului. Este o opțiune ecologică, fiabilă și accesibilă pentru construirea de clădiri mici și anexe adiacente.

Un amestec de ciment cu lemn de rumeguș sau altfel Arbolit - materiale moderne de construcție ușoare și fiabile. Are rate mari de izolare termică. Această cărămidă este folosită pe scară largă în construcția de case, diverse clădiri economice, băi, garduri și garduri.

Pentru a crea cărămizi de ciment și rumeguș, există anumite cerințe privind compoziția elaborate de GOST.

Toate materialele utilizate trebuie să fie de cea mai bună calitate:

• Apa trebuie să fie lipsită de impurități, puteți folosi ploaie sau apă potabilă.
• Praful de rumeguș trebuie să fie bine uscat și înmuiat în soluții speciale pentru a preveni putregaiul și mucegaiul.
• Nisip - cel mai des folosit cu particule medii sau mari, le puteți amesteca cu nisip fin, care nu trebuie să depășească 10% din masa totală.
• Ciment recomandat - ciment Portland M400.

Pentru a îmbunătăți calitatea materialului, tehnologia de fabricație permite 2-4% din diferiții aditivi diluați în apă:

• var hidratat;
• sticlă lichidă;
• clorură de calciu.

Având în vedere compoziția amestecului pentru blocuri de ciment și rumeguș, putem exprima următorul procent:

• 55% sunt așchii de lemn;
• 26% - particule de nisip;
• 12% - ciment;
• 7% - apă purificată.

Caracteristicile tehnice includ următoarele standarde ale principalilor indicatori ai blocurilor de ciment-rumeguș:

• Indicatorul densității cărămizilor este de 500-900 kg / m2.
• Procentul de așchii de lemn în comparație cu alte elemente este de 80%.
• Puterea lui Arbolit atinge valoarea maximă - 3,5 MPa.

• Nivelul de elasticitate al blocurilor fabricate este în intervalul de la 250 la 2300 MPa.
• Conductivitatea termică a materialului este de 0,8-0,17 W.
• Rezistența la îngheț a clădirilor este măsurată în 50 de cicluri.
• Blocurile sunt supuse unei mici contracții, aproximativ egale cu 0,8%.

Tehnologia de producție a betonului din lemn ia în considerare mai mulți factoriasociate cu alegerea rumegușului. Chipsurile din copaci conifere sunt considerate cele mai bune, utilizarea copacilor foioase este permisă, dar trebuie supusă unui tratament suplimentar pentru bolile fungice.

Praful de rumeguș trebuie să fie curat. Nu permiteți pătrunderea particulelor de frunze sau de scoarță. Lungimea standard este de 40 mm, lățimea - 10 mm și grosimea - 5 mm. Încălcarea parametrilor în fabricarea soluției poate duce la o calitate slabă a produsului finit.

Această cărămidă este de diferite grade de rezistență - de la M5 la M20. Fiecare marcă este utilizată în condiții diferite:

• M5 este utilizat pentru construcția pereților exteriori și portanți și pentru fundația clădirii.
• M10 este utilizat pentru reconstrucția clădirilor și subsolurilor dărăpănate.
• M15 și M20 - pentru pereți interiori și pereți despărțitori în cameră.

Principalele componente ale arbolita sunt:

• portland ciment;
• rumeguș;
• nisip;
• var, trebuie să fie înghițit în prealabil;
• apă.

Calitatea componentelor și proporțiile acestora afectează densitatea blocurilor de ciment-rumeguș. Cu cât proporția componentului de ciment este mai mare, cu atât materialul finit va fi mai puternic, dar rata de izolare termică va scădea puternic.

Densitatea crescută a cărămizilor va reduce performanțele izolației, va crește rezistența la îngheț, rezistența la umiditate, precum și rezistența rețelei de armare la rugină.

Adesea atunci când se creează blocuri de armare utilizate. Îmbunătățește caramida, vă permite să măriți sarcina pe structură. Dar, în rezistența fitingurilor la temperaturi scăzute, umiditate, coroziunea scade.

Un număr mare de rumeguș adăugat va spori performanțele izolației, dar va reduce rezistența, făcând unitatea nepotrivită pentru construcția structurilor de susținere.

O cantitate mică de ciment poate face o cărămidă fragilă, nesigură, susceptibilă la distrugere. Clădirile nu vor putea suporta multă greutate.Acest produs este mai bine să se folosească numai pentru izolarea pereților și pentru construcția pereților despărțitori interiori în cameră.

Construcția blocurilor arbolit nu necesită construirea de elemente suplimentare ale fundației - are o greutate mică, comparativ cu cărămizile convenționale.

Blocul de ciment îndeplinește perfect sarcina de izolare la domiciliu. Puteți să-l utilizați în subsol, încălzind în plus casa.

Cărămizile sunt ușor de folosit, se pretează la diferite tipuri de prelucrare:

• tăiate;
• foraj;
• bătut în

Este un material ecologic care este rezistent la apariția fungilor și mucegaiului. Acesta vă permite să construiți clădiri în latitudini cu temperatură moderată și scăzută a aerului, deoarece este considerată a fi rezistentă la îngheț. Elasticitatea și greutatea blocurilor vă permit să construiți clădiri pe orice tip de sol, chiar fără o fundație suplimentară.

Clădirile necesită o impermeabilizare bună, mai ales dacă este o baie. Acestea absoarbe rapid umezeala, deci este mai bine să se abțină de la construirea fundului casei acestui produs. Dacă nu este posibil să se folosească alt material, merită ridicată clădirea deasupra solului și decorarea cu beton.

Pe baza garanțiilor producătorilor, au fost evidențiate cuvintele specialiștilor și feedback-ul oamenilor care au construit clădiri din blocuri de rumegus de ciment, principalele avantaje și dezavantaje ale acestor materiale.

Calități pozitive:

• simplitate și confort la locul de muncă și de stabilire;
• greutate și dimensiuni confortabile;
• posibilitatea tăierii și forării;
• conservarea căldurii;
• excelente proprietăți de adeziune;
• preț rezonabil.

dezavantaje:

• rezistență scăzută la umiditate;
• timp lung de fabricație;
• construcția obligatorie a sistemelor de barieră de vapori și hidroizolarea;
• răpirea de către rozătoare mici.

Proprietățile principale ale blocurilor:

• izolație termică;
• rezistență la foc (pentru trei ore rezistă căldurii focului direct);
• protecția mediului;
• izolație fonică;
• durabilitate (mai multe generații);

• eficiență;
• greutate redusă;
• rezistență la îngheț;
• rezistenta la stres mecanic;
• rezistență la șoc;
• rezistență la putrezire, fisurare și contracție.

Cărămizile din ciment și rumeguș pot fi găsite pe orice piață a materialelor de construcție. Dar puteți încerca întotdeauna să faceți singur.

Tehnologia de fabricare este destul de simplă, principalul lucru fiind acela de a amesteca bine și uniform amestecul. Calitatea rumegușului din lemn și ciment este, de asemenea, foarte importantă.

Ca element pentru o grămadă de materiale, se folosesc diferite variații ale componentelor:

• ciment;
• gips;
• argilă.

Dacă intenționați să utilizați produsul viitor pentru construirea unei case și structuri de susținere, atunci ar trebui să se acorde prioritate unei astfel de mărci de ciment ca cimentul Portland.

Pentru a facilita procesul de lucru și a reduce timpul petrecut pentru amestecarea masei, puteți lua un mixer de beton automat sau manual. De asemenea, va garanta calitatea și uniformitatea amestecului.

Așchii de lemn sunt pregătiți în avans. Praful de rumegus este mai întâi umezit în oxid de calciu, apoi este înmagazinat timp de cel puțin 3 zile în aer liber. Este important să se amestece în mod regulat compoziția. Pentru a curăța masa rumegușului de particule străine și de elemente mari,se trece printr-o sită specială.

Chipsurile sunt turnate cu apă în care se dizolvă aditivi speciali:

• sticlă lichidă;
• hidratat de var.

În această soluție, rumegușul este înmuiat pentru o anumită perioadă de timp, apoi uscat bine în aer proaspăt.

Raportul dintre ciment și rumeguș în masa pregătită depinde de gradul de rezistență cerut. Pentru pereții caroseriei, compoziția este dominată de ciment, pentru clădirile cu încărcături mici și pereții despărțitori interiori, se adaugă mai mult rumeguș.

Desenele pot fi realizate din orice material, principalul lucru fiind că acestea trebuie să fie ușor de înțeles. Acest lucru va face mai ușor să scoateți cărămizile.

Partea de jos a formei este mai bine să se facă din tablă de fier pentru a preveni absorbția de umiditate. Sau dacă nu există un astfel de material pentru a uleiul de lemn bine, puteți lua, de exemplu, linoleum.

Producția de blocuri de ciment și rumeguș o face chiar tu nevoie respectarea strictă a anumitor etape:

• Pregătiți rumegușul - înmuiați și procesați cu compuși speciali, uscați bine în aer liber.
• Sitați așchiile de lemn printr-o sită, îndepărtați bucățile mari și particulele străine.
• Setați materialul bine amestecat cu ingrediente uscate - ciment și nisip.
• Treceți treptat apă în amestec, amestecând foarte atent. Este mai bine să se utilizeze un mixer de beton, care să permită corect aducerea omogenității în masă.
• După prepararea amestecului, este necesar să se verifice calitatea. Pentru a face acest lucru, luați o cantitate mică de amestec și stoarceți în mână. Ar trebui să fie plastic și ușor de îndoit. Nu trebuie emisă nici o umiditate.

• Dacă apărea totuși apă din masele sau picăturile străine, înseamnă că la una dintre etape procesul de fabricație a fost deranjat sau proporțiile materialelor au fost observate incorect. Produsele din acest amestec nu pot fi fabricate.
• După prepararea amestecului, acesta trebuie utilizat în decurs de o oră sau două. În acest timp, trebuie să descompuneți totul în formă.
• Masa se încadrează în formele pregătite, nu uitați să le uleți cu atenție. Fiecare strat are grosimea de 20 cm.Acest lucru este necesar pentru sigilarea masei și îndepărtarea aerului din soluție.
• Blocurile sunt lăsate să se usuce direct în formă timp de 3-4 zile.
• După expirarea acestui timp, formele pot fi dezasamblate și materialul rezultat poate fi pliat pentru lucrări de construcție pentru o solidificare ulterioară într-o încăpere uscată. Acest proces va dura cel puțin trei luni.

Cum sa faci un bloc arbolit cu mainile tale, vezi urmatorul videoclip.