Ciment aluminos: caracteristici și aplicații

Cimentul din aluminiu este un tip foarte special, care prin proprietățile sale este foarte diferit de orice material înrudit. Înainte de a vă decide să cumpărați aceste materii prime costisitoare, trebuie să țineți cont de toate caracteristicile, precum și să vă familiarizați cu domeniile de aplicare a produselor.

Primul lucru care distinge cimentul de alumină de toate celelalte este capacitatea de a se întări extrem de rapid în aer sau în apă. Pentru a realiza acest efect, materia primă este prelucrată special, arsă, zdrobită. Deci, materiile prime sunt în mod necesar soluri, îmbogățite cu aluminiu, și se completează cu alumină.Din cauza materiilor prime speciale, al doilea nume de ciment aluminos a trecut - aluminat.

După cum sa menționat mai sus, cimentul de alumină are un timp de întărire mult mai mic decât alte specii. Prinde acest tip după 45 de minute după aplicare. Încărcarea finală are loc după 10 ore. În unele cazuri, este necesar să se accelereze procesul deja trecătoare. Apoi, în compoziția inițială adăugați gips, obținând un nou soi - varianta gips-aluminiu. Se caracterizează numai printr-un timp de întărire mai rapid și prin întărire, cu o conservare completă a caracteristicilor de înaltă rezistență.

Toate proprietățile pozitive ale cimentului cu aluminiu ridicat pot fi combinate într-o listă mare.

• Caracteristici excelente de rezistență. Chiar și sub apă, materialul va fi rezistent la influențe chimice și mecanice externe. Nu este supus coroziunii, nu se teme de temperaturi extrem de scăzute.Toate acestea deschid mari oportunități pentru utilizarea sa.
• Reglarea și întărirea vitezei mari. Acest lucru este valabil mai ales dacă doriți să construiți orice structură în cel mai scurt timp (de exemplu, timp de trei zile).

• Imunitatea față de componentele agresive ale mediului extern. Vorbim despre tot felul de compuși chimici care afectează mult timp structura finalizată a cimentului, de exemplu: apă sulfurizată dur în timpul operațiunilor miniere, gaze toxice, încălzire extremă.
• Excelenta adeziune la toate tipurile de materiale. Un exemplu ar fi, de exemplu, armături metalice, care sunt adesea compactate de blocuri de ciment de alumină.

• Rezistența la foc deschis. Nu este nevoie să vă temeți că cimentul se va usca și se va sfărâma. Rezistă perfect atât la expunerea la temperaturi ridicate, cât și la fluxul direct de foc.
• O oportunitate de utilizare ca aditiv la cimentul obișnuit. Acest lucru este valabil atunci când trebuie să faceți structura rezistentă la îngheț, economisind în același timp. Pe baza materiilor prime din alumină se pot obține amestecuri de ciment care se dilată rapid și nu se scade,care se aplică în cazul construcțiilor industriale sau în cazul lucrărilor de reparații urgente.

Există opțiuni și dezavantaje ale aluminei.

• În primul rând, costul ridicat al producerii materialului. Aici este important nu numai echipamentele, care ar trebui să fie super-durabile și au crescut puterea, dar și aderența strictă la tehnologie, controlul temperaturii în timpul arderii și alte nuanțe.

• Al doilea dezavantaj este asociat cu demnitatea amestecului. Datorită faptului că soiul de alumină produce căldură atunci când este întărit, nu este potrivit pentru turnarea unor suprafețe mari: cimentul nu se poate întări corespunzător și se prăbușește, însă în o sută de procente se va pierde mult din caracteristicile de rezistență. Este imposibil de turnat un astfel de ciment în căldură puternică, când termometrul indică o temperatură mai mare de 30 de grade. Acest lucru este, de asemenea, plin de pierdere de putere.

• În cele din urmă, în ciuda rezistenței ridicate a variantei de alumină la acizii, lichidele și gazele toxice, nu este absolut capabilă să suporte efectele negative ale alcalinelor, prin urmare nu poate fi utilizată în medii care conțin alcaline.

Cimentul din alumină este împărțit în două grupe mari: extinderea și amestecarea. Particularitatea extinderii este capacitatea materiilor prime de a crește în procesul de întărire. Schimbările de ochi nu vor fi vizibile, dar acest lucru are un efect pozitiv asupra densității rezultante a blocului de ciment monolit. Extinderea are loc în intervalul de 0.002-0.005% din volumul original.

Eșantioanele mixte sunt efectuate în principal pentru a reduce costul și, în consecință, prețul produsului.Cu toate acestea, în unele cazuri, aditivii oferă caracteristici suplimentare. De exemplu, gipsul garantează o rată de întărire mai mare, în timp ce costul cimentului crește. Zgura și alți aditivi minerali activi, dimpotrivă, măresc timpul de fixare, dar prețul pentru un astfel de ciment mixt este mult mai mic.

Caracteristicile tehnice ale cimentului cu aluminiu ridicat variază în funcție de marca căreia îi aparține. Conform GOST 969-91, dezvoltat în anii 70, rezistența acestui ciment este împărțită în HZ-40, HZ-50 și HZ-60. De asemenea, proporțiile anumitor substanțe din compoziție depind de ce proprietăți trebuie să obțineți și în ce zonă va fi utilizat cimentul.Nu are sens să dăm aici formulele chimice ale substanțelor care alcătuiesc cimentul, dar pentru comparație, trebuie spus că cimentul obișnuit de alumină conține între 35% și 55% bauxită, în timp ce refractarul cu alumină de înaltă densitate conține deja 75% până la 82%. După cum puteți vedea, diferența este semnificativă.

În ceea ce privește proprietățile tehnice, deși cimentul de alumină este o opțiune de întărire rapidă, nu ar trebui să afecteze rata setării sale. Conform regulilor și reglementărilor, ar trebui să fie de cel puțin 30 de minute, iar apariția crizelor complete se produce după 12 ore de la aplicare (maxim). Deoarece materialul are o structură cristalină specială (toate cristalele din substanță sunt mari), nu este foarte susceptibilă la schimbări deformante și, prin urmare, este sigur să se vorbească despre non-contracție și masa relativ mică.

Există diferite opțiuni pentru caracteristicile și în funcție de metoda de producție a acestora. Sunt prezentate numai două metode: topirea și sinterizarea.

Fiecare dintre ele are specificul propriu.

• Din punct de vedere științific, prima metodă se numește metoda de topire a amestecului de materie primă.Aceasta implică mai multe etape, fiecare merită o atenție deosebită. Mai întâi trebuie să pregătiți materiile prime. După aceea, amestecul de materie primă de ciment se topește și se răcește treptat, monitorizând îndeaproape indicatorii de temperatură pentru a asigura cele mai bune proprietăți de rezistență. În concluzie, zgura de înaltă rezistență rezultată este zdrobită și zdrobită, obținând ciment de alumină.

• În metoda de sinterizare, totul se întâmplă invers: în primul rând, materiile prime sunt zdrobite și zdrobite și numai atunci sunt supuse prăjirii. Acest lucru este plin de faptul că cimentul obținut în acest fel nu este la fel de durabil ca și în cazul primei metode de dezvoltare, dar a doua opțiune este mai puțin intensivă pentru muncă.

Parametrii tehnici ai compoziției de ciment de alumină pot varia în limite destul de largi. (acest lucru se aplică și în cazul formulelor chimice ale substanței), dar aceasta nu trebuie să afecteze în mod semnificativ caracteristicile sale principale, precum viteza de întărire, rezistența, rezistența la umiditate, rezistența la deformare. Dacă în timpul fabricării tehnologia nu a fost observată și o parte din caracteristicile enumerate este pierdută, materialul este considerat defect și nu este supus unei operațiuni ulterioare.

Cimentul din alumină are o gamă largă de scopuri pentru care poate fi folosit. Cel mai adesea este ales pentru lucrări de urgență sau structuri de înclinare sub pământ sau apă, dar această listă nu este limitată.

• Dacă structura podului a fost deteriorată, poate fi restaurată cu succes printr-o varietate de alumină datorită rezistenței la apă a materialului și a capacității sale de a se fixa rapid și de a se întări fără a sacrifica rezistența chiar și în apă.

• Se întâmplă astfel ca structura să fie construită într-un timp scurt și este necesar ca ea să câștige forța în primele două zile după întemeiere. Aici, din nou, cea mai bună opțiune este alumina.

• Deoarece HZ este rezistent la toate tipurile de substanțe chimice (cu excepția alcalinelor),atunci este potrivit pentru construcții în condiții de conținut ridicat de sulfați în mediu (cel mai adesea în apă).

• Datorită rezistenței sale la toate tipurile de procese corozive, acest tip este potrivit nu numai pentru fixarea armăturii, ci și pentru ancore.
• Când se izolează puțurile de petrol, ele utilizează cimenturi de alumină (mai des de înaltă alumină), deoarece îngheață chiar și atunci când sunt amestecate cu produse petroliere.

• Deoarece cimentul de alumină are o masă mică, este excelent pentru etanșarea găurilor, găurilor, găurilor în vasele maritime și datorită rezistenței mari a materiilor prime un astfel de "plasture" va dura mult timp.
• Dacă aveți nevoie să puneți fundația în sol cu ​​un conținut ridicat de apă subterană, atunci oricare dintre mărcile HZ este perfectă.

• Varietatea alumină este folosită nu numai pentru construirea de clădiri și structuri și pentru încorporarea a ceva. Capacitățile sunt turnate din acesta în care se planifică transportul de substanțe foarte toxice sau dacă acestea ar trebui să fie amplasate în condiții agresive de mediu.
• În timpul fabricării betonului refractar, când temperatura de încălzire este planificată la nivelul de 1600-1700 grade, se adaugă compoziția de ciment de alumină.

Dacă intenționați să utilizați un astfel de ciment acasă (de exemplu, pentru fabricarea tencuielilor sau a construcțiilor hidroizolante), atunci trebuie să urmați instrucțiunile de lucru cu el.

Tencuiala impermeabila cu adaos de ciment de aluminiu ridicat este folosita in multe domenii:

• pentru etanșarea fisurilor în conductele de apă;
• decorarea pereților în încăperile subterane;
• etanșarea conexiunilor conductelor;
• repararea bazinelor și dușurilor.

Deoarece fiecare persoană care locuiește într-o casă privată poate fi confruntată cu necesitatea de a utiliza opțiunea de alumină, Mai jos este un ghid despre cum să lucrați cu el.

• Trebuie avut în vedere că cel mai bun mod de a lucra cu acest tip de ciment este de a folosi un malaxor de beton. Manancați manual amestecul atât de bine și rapid nu este posibil.

• Ciment proaspăt proaspăt achiziționat poate fi utilizat imediat. În cazul în care amestecul se scurge sau data de expirare este aproape de sfârșit, va fi necesar să se curețe cimentul în prealabil. Pentru a face acest lucru, utilizați o sită vibratoare specială. Amestecul este așezat în el cu ajutorul unui șurub de construcție și este cernut.Astfel, amestecul de ciment se desface și este pregătit pentru utilizare ulterioară.

• Este necesar să se ia în considerare un grad mai ridicat de vâscozitate a cimentului cu alumină înaltă comparativ cu alte tipuri. Prin urmare, amestecarea suspensiei de ciment se efectuează pentru o perioadă mai lungă de timp. Dacă în cazuri obișnuite durează o oră sau un an și jumătate, atunci în cazurile cu soiuri de alumină - 2-3 ore. Nu este recomandat să amestecați soluția mai mult, deoarece aceasta va începe să se stabilească și este dificil să o aplicați.

• Rețineți că mixerul de beton trebuie curățat imediat, deoarece mai târziu, când acest ciment greu se întărește, procedura de spălare va necesita mult timp și efort, ca să nu mai vorbim de faptul că uneori nu este posibilă curățarea mixerului de beton.

• Dacă intenționați să lucrați cu opțiuni de alumină în timpul iernii, ar trebui să aveți în vedere o serie de nuanțe. Deoarece materialul în procesul de solidificare eliberează în mod activ căldura, toate măsurile pentru diluarea și aplicarea amestecului vor fi diferite de cele ale lucrărilor cu mortare de ciment obișnuite.În funcție de cantitatea de apă din amestec, temperatura acestuia poate atinge 100 de grade, în legătură cu care trebuie să lucrați foarte atent, fără a uita de siguranță.

• Dacă lucrați cu beton care conține compoziția cimentului de alumină, atunci trebuie să vă asigurați că temperatura acestuia rămâne la 10-15 grade și în nici un caz nu a crescut mai sus, altfel betonul va începe să se întărească înainte de a avea timp cauza.

După cum sa menționat mai sus, în conformitate cu GOST, se disting trei mărci din acest soi: HZ-40, HZ-50 și HZ-60, fiecare dintre acestea diferă de celelalte într-o serie de caracteristici. Toți au același timp de întărire și întărire, dar puterea lor variază foarte mult. Chiar și la o vârstă fragedă, amestecul câștigă rezistență: HZ-40 - 2,5 MPa într-o zi și 40 MPa în trei zile; HZ-50 - 27,4 MPa pe zi și 50 MPa în trei zile; HZ-60 - 32,4 MPa pe zi (care este aproape identică cu rezistența cimentului mărcii HZ-40 după trei zile) și 60 MPa în a treia zi.

Fiecare dintre branduri interacționează perfect cu alte substanțe: întârziere sau acceleratoare.

• Retardatoarele includ borax, clorură de calciu, acid boric, acid citric, gluconat de sodiu și altele.
• Acceleratoarele sunt trietanolamină, carbonat de litiu, ciment portland, gips, var și altele.

În plus față de cimentul obișnuit de alumină, variantele de înaltă alumină din prima, a doua și a treia categorie se disting prin conținutul de oxid de aluminiu. Etichetarea lor, respectiv VHC I, VHC II și VHC III. În funcție de puterea așteptată în a treia zi după utilizare, marcajul este completat de numere.

Există următoarele opțiuni:

• HHC I-35;
• HCV II-25;
• HCV II-35;
• HCV III-25.

Cu cât este mai mare procentul de oxid de aluminiu din compoziție, cu atât mai puternic se obține cimentul rezultat. Pentru o soluție cu conținut ridicat de alumină din prima categorie, conținutul de oxid de aluminiu din compoziție ar trebui să fie de cel puțin 60%, pentru a doua categorie - cel puțin 70%, pentru al treilea - cel puțin 80%. Perioada de setare pentru aceste eșantioane este de asemenea ușor diferită. Pragul minim este de 30 minute, în timp ce înghețarea completă ar trebui să aibă loc în mai puțin de 12 ore pentru IH-35 HC și 15 ore pentru HHC din categoriile a doua și a treia.

Cimentul de aluminiu obișnuit nu posedă calități rezistente la foc, iar HHC din toate categoriile trebuie să reziste la temperaturi ridicate.Normele de rezistență la foc încep la 1580 de grade și ajung la 1750 de grade pentru VHC III-25.

În concluzie, este necesar să se ofere sfaturi cu privire la modul de a distinge cimentul autentic de fals. Alumina și, în plus, versiunea refractară de înaltă alumină sunt destul de scumpe, astfel încât vă puteți confrunta cu falsuri pe această piață destul de des. Potrivit statisticilor, aproximativ 40% din cimentul de pe piața rusă este fals.

Există o serie de recomandări care vă vor ajuta să luați imediat în considerare acest truc.

• Cea mai evidentă regulă este de a cumpăra ciment de la furnizori fiabili și fiabili. Firmele bine stabilite includ Gorkal, Secar, Ciment Fondu, Cimsa Icidac și câteva altele.

• Pentru a risipi îndoielile finale, trebuie să cereți vânzătorului să prezinte concluzia sanitaro-epidemică. Acesta afirmă că materialul este absolut sigur pentru sănătatea umană. Unii producători lipsiți de scrupule adaugă substanțe radioactive amestecurilor de ciment. Deși sunt prezente într-o cantitate mică, pot provoca vătămări semnificative pentru sănătate. Conținutul normal al radionuclizilor naturali este de până la 370 Bq / kg.

• Dacă, după verificarea unei astfel de concluzii, există îndoieli, vă sfătuim să verificați adresa autorității care a emis concluzia sanitară și epidemică. Pe ambalaje și pe această concluzie această adresă trebuie să fie una și aceeași.
• Verificați greutatea sacului conform GOST. Ar trebui să fie egală cu 49-51 kg și în nici un caz dincolo de acest cadru.

• După selectarea compoziției, mai întâi cumpărați o pungă pe eșantion. Fierbeți cimentul la domiciliu și dacă îl evaluați ca de înaltă calitate, nu veți găsi aditivi străini sub formă de moloz sau nisip în el, atunci aceasta înseamnă că este de înaltă calitate.
• În cele din urmă, acordați atenție datei de expirare. Este extrem de mic - la numai 60 de zile de la data ambalării. Asigurați-vă că luați în considerare acest criteriu atunci când alegeți, în caz contrar riscați să cumpărați materiale, performanța cărora va fi de câteva ori mai rea decât se aștepta.

Revizuirea schemei tehnologice a cimentului cu alumină ridicată, consultați următorul videoclip.