Ciment: tipuri și caracteristici ale producției

Cimentul este indispensabil pentru lucrările de construcție. Acesta este literalmente elementul de bază pentru multe tipuri de reparații. El este capabil să-și asume funcția de alte materiale, în timp ce cimentul în sine este dificil de găsit o alternativă demnă. Acest material este făcut universal după tipurile și caracteristicile producției de amestecuri de ciment care sunt bine gândite prin compoziția componentelor lor.

Ce este?

Cimentul este un amestec de rocă de calcar care trece în mod repetat printr-o procedură de concasare și ardere la o temperatură de peste 1500 de grade, cu adăugarea de minerale și substanțe sintetice numite plastifianți. Ele sunt necesare pentru a crește puterea și, de asemenea, încetini procesul de pierdere de umiditate dintr-o soluție lichidă.

Un amestec de minerale este adesea confundat cu un alt material de construcții - beton.

Între ele există o diferență fundamentală în mai multe puncte:

  • Cimentul diferă de beton, deoarece poate fi utilizat deja pentru reparații atunci când se adaugă apă. Amestecurile de beton sunt compuse din 4 componente, dintre care unul este cimentul.
  • În amestecurile de cimentare, nu există componente ale unei fracții mari, iar nisipul, piatra zdrobită, pietrișul și lutul expandat se adaugă la beton.
  • Datorită lipsei materialelor de umplutură grosiere, cimentul se fixează rapid și se transformă într-un compus monolit în orice condiții.
  • Diferite aplicații. În ciuda faptului că ambele materiale sunt folosite în construcții, ele servesc în scopuri diferite. Fundațiile și elementele structurilor de susținere sunt formate din beton. Cimentul acționează adesea ca o zidărie și material de nivelare.
  • Caracteristicile și compoziția tehnică sunt reglementate de GOST diferite.

Fabricarea și ambalarea

Producția și ambalarea cimentului este un proces îndelungat care necesită echipamente și control de înaltă tehnologie. Începutul său se află în carierele de calcar. Sunt utilizate două tipuri de calcar. Primul este situat aproape de suprafață, la o adâncime de câteva zeci de centimetri. Acesta este așa numitul calcar "de a doua rată", dar conține deja fier, oxid de aluminiu,siliciu și alte minerale. Ele dau amestecuri de ciment proprietăți unice.

Cel de-al doilea strat este situat la o adâncime de câțiva metri. Este mai curat, aproape liber de alte minerale (cu excepția carbonatului de calciu), și este considerat ca fiind de prim plan.

În producție folosesc ambele tipuri, atât pure, cât și combinate. în proporții diferite între ele și componente suplimentare. Raportul dintre substanțele de primă clasă și de clasa a doua, precum și tipul și cantitatea de aditivi determină marca și costul cimentului. Limestonul în stare naturală este un monolit solid. Se rup în mici fragmente cu explozivi, le pun în straturi de calcar într-o carieră și apoi se colectează de încărcătoare. Mărimea fragmentelor poate avea dimensiuni diferite, de la pietricele mici până la întreg blocul de construcții. În această formă, vin la uzinele de ciment.

La plantă, materia primă intră întâi în "concasorul primar". În ea fragmente mari sunt zdrobite la dimensiunea unei mingi de tenis. În procesul de măcinare a fragmentelor mari, apa intră în concasor, astfel încât praful să nu crească și, prin aceasta, masa de calcar să nu se piardă.Pietrele de piatră sunt transportate către un concasor secundar. Există o "măcinare" de piatră care fragmentează mărimea molozului. Clasa întâi și a doua sunt zdrobite separat.

Apoi se formează un amestec brut pentru ciment de diferite grade. După amestecare, "grămezile" finite sunt trimise la laminorul cu role. În procesul de măcinare a calcarului în curs sunt aditivi: magneziu sub formă de pulbere, siliciu și alumină, dacă sunt conținute în calcar în cantități insuficiente. Mill mănâncă făină de piatră în piatră. Apoi, această făină de piatră intră în preîncălzitor. În mai puțin de un minut, se încălzește de la 80 de grade Celsius la 800.

Această procedură este necesară pentru ca toate componentele compoziției să se deplaseze și să dobândească capacitatea de a se întări la un monolit solid atunci când sunt combinate cu apă și contactul cu aerul.

Componentele inutile sunt separate în încălzitor.rămâne de var potrivit pentru construcție. Se duce la focul cilindric. Partea de jos a focului incalzeste pana la 1700 de grade. Masa din interiorul cuptorului este topită în mici bile "de sticlă", numite clincheri.Când ies din cuptor, ele se răcesc rapid cu un curent de aer rece la 70-80 de grade. Rapid - punctul cheie. Dacă răcirea este lentă, amestecul are o calitate slabă. Aceasta este materia primă pentru ciment de înaltă calitate.

"Bilele de sticlă" răcite trec ultima etapă de procesare - zdrobirea finală. De fapt, se mănâncă clincherii solizi între bile de oțel de diferite diametre, care într-o singură concasor sunt de aproximativ o jumătate de tonă. Atunci când se mănâncă clinceri, se adaugă gipsul în fărâmă. Aceasta încetinește procesul de solidificare a cimentului lichid. Amestecul de pulberi care părăsește concasorul este cimentul. Unii producători adaugă plastifianți pentru a crește rezistența.

Amestecul de pulbere finit este supus procedurii de ambalare. Pentru a face acest lucru, utilizați mașini specializate cu dozator.

Sacii de ciment rareori au un volum mic de 10-15 kg. De obicei, greutatea minimă - 25 de kilograme, iar cele mai populare - 50 kg. Pungi de 50 de kilograme se numesc slimbegs. Uneori există volume nestabile de 30, 35, 42, 46 kg. Punga de ambalare este formată din mai multe straturi (de la 2 la 5) de hârtie de fabricat.De asemenea, ambalaje obișnuite de ambalare pentru construcții la scară industrială - sac mare. Acestea sunt recipiente moi din polipropilenă sau caprină de înaltă rezistență, cu rigidizări și garnituri sau fără ele. Greutatea cimentului în saci mari este de la 300 la 3000 kg.

Sacii mari au mai multe avantaje față de ambalajul convențional:

  • vrac achiziționarea de ciment reduce prețul de 1 kg de amestec;
  • pe containere moi se găsesc curele pentru încărcare;
  • acestea sunt grele, reutilizabile și reciclabile;
  • carcasa din polipropilenă prelungește termenul de valabilitate, deoarece protejează cimentul de influența negativă a mediului extern;
  • containerele pot fi echipate cu căptușeală pentru rezistență la căldură, antistatică, impermeabilă, protecție UV.

specie

Definiția "substanței sub formă de pulbere cenușie" nu este adevărată pentru ciment. Este, de asemenea, o culoare diferită. Culoarea îi oferă o varietate de aditivi care îi afectează caracteristicile tehnice și culorile. Pe lângă nuanțe, materialul variază în funcție de alte criterii. Clasificarea se face prin compoziția componentelor, scopul, aspectul pulberii și soluției, țara de fabricație.

Compoziția și proprietățile pot fi distinse:

  • Amestec rezistent la sulfat. Ele sunt obținute prin măcinarea clincherilor, dar fără adăugarea de componente minerale. De asemenea, la fabricarea unui astfel de ciment, 90 ... 92% aluminați de calciu sunt îndepărtați din compoziție. Ele sunt adăugate la beton atunci când este necesară o substanță care va fi distribuită uniform în porii betonului fără a provoca rezistență internă.
  • Ciment Portland. Dimpotrivă, o cantitate mare de minerale pudră este introdusă în ea. Rezultatul este un strat de întărire rapidă și durabilă. Rezistența stratului este normalizată nu numai pentru substanța "maturită" în a patra săptămână, ci și pentru a treia zi. Acest lucru contribuie la faptul că cimentul în timpul întăririi dobândește o rezistență mai mare și rezistență la deteriorare. Nu sparge și rezistă diferitelor șocuri și încărcături mecanice. Astfel de amestecuri sunt adăugate la beton în fabricarea structurilor din beton armat. Ele sunt, de asemenea, utilizate în construcția de locuințe.
  • Cu aditivi pentru tampoane. Acestea includ substanțe sintetice și plastifianți, numărul cărora poate ajunge la trei zecimi din masa totală. Acestea sunt necesare pentru absorbția nisipului de ciment, adică înfășurați fiecare boabe de ciment cu o peliculă care nu permite ca substanța să adere una la cealaltă.Ca urmare, atât mortarul de ciment în sine, cât și legătura cu betonul dobândesc elasticitate și sunt mai ușor de stivuit, așezate pe suprafața de lucru.
  • Gidrosulfoalyuminatny. Un astfel de ciment cu uscare rapidă este adesea denumit expandare datorită capacității sale de a crește în volum în timpul procesului de "setare". Acest lucru se întâmplă datorită faptului că în amestecul uscat se adaugă aluminați de sulfat de calciu, care, ca urmare a reacției cu apă, măresc volumul cu 1,5 ori sau 2,5 ori (față de substanța solidă inițială). Când este uscat, masa crește cu 2%. În ciuda acestui efect de "drojdie", are o densitate bună.
  • Ghips-alumină sau ciment stratificat. La fel ca și la expansiune, se schimbă doar compoziția componentelor. Ce este, este clar din numele materialului.

Pentru a lucra cu un astfel de ciment optim în condiții umede. Deci, se extinde mai eficient și oferă efectul maxim. Extinderea tipurilor de ciment se utilizează pentru nivelarea articulațiilor între elementele structurilor prefabricate din beton armat. Creează o hidroizolare bună, care este deosebit de importantă în construcția de instalații hidraulice și de conducte de presiune.

  • Aluminos. Numele acestui tip de ciment vorbeste. Este obținut din calcar, care se află aproape de depozitele de argilă din sol. În procesul de ardere și măcinare, în amestec se adaugă o cantitate mare de calcar, cu o proporție de alumină. Acesta, la rândul său, conține aluminați, care transformă cimentul într-o substanță vâscoasă cu proprietăți hidraulice de întărire rapidă. Acest produs este unic în caracteristicile sale tehnice. Se utilizează în cazuri rare în care este necesar să se efectueze lucrări de reparații urgente în condiții de umiditate ridicată, precipitații și temperaturi sub zero. Cimentul aluminos nu este capricios în acest sens și este la fel de eficient în diferite condiții. Acest lucru duce la costul său ridicat.
  • Hidrofobic. Se produce prin măcinarea clincherilor minerali cu diverse aditivi. Adezivi adecvați de apă, cum ar fi asidolul (extras din prelucrarea kerosenului, producției de uleiuri solide și uleioase, cu adaos de acid sulfuric). Utilizarea uzuală a săpunurilor de sodiu și a uleiurilor minerale, a acidului oleic, a acizilor grași de origine sintetică.

Avantajele cimentului hidrofob în rezistența ridicată la îngheț și rezistența la apă, precum și capacitatea acestuia de a fi stocate în orice condiții fără a-și pierde proprietățile. Este mai puțin durabil decât alte tipuri, prin urmare nu este potrivit pentru susținerea structurilor din beton. Produce blocuri din beton poros ușor.

  • Nedeformabilă. Este un amestec de trei componente: gips, var și calcar. Gipsul este folosit semi-acvatic, var - ars. În procesul de uscare nu se extinde și nu se micșorează. Utilizat în construcția de fundații de clădiri, căi de tunel.
  • Magneziană. Obțineți complet diferită de producția metodei convenționale de ciment. Acestea sunt compuși de oxid de magneziu și o soluție apoasă de clorură de magneziu. Un astfel de amestec este încălzit doar la 800 de grade Celsius, iar apoi, când se solidifică într-o întreagă masă de alb, este zdrobit. Acest ciment are proprietăți asemănătoare cu gipsul și este folosit mai degrabă pentru decorarea interioară, nivelarea podelei și pentru scopuri arhitecturale.
  • Pozzolan. Pentru producerea sa, mineralele active (lut ars, cenusa de combustibil) se adauga la faina de piatra din clincher.Aceste materiale sunt ușor accesibile și ieftine, iar cota lor în compoziția cimentului este semnificativă, astfel încât costul masei totale este mai mic decât cel al cimentului "pur". În formă solidă, este rezistent la scurgere și scurgere cu apă. Domeniul de aplicare - structuri subacvatice și subterane. Cimentul întărit trebuie să fie într-un mediu apos sau pe suprafață în orice moment, fără umiditate alternantă.
  • Silicați. Toți cei care au umpluturi dentare sunt familiarizați cu acest material. Un amestec fin cu o compoziție mare de fluorură de sodiu și calciu este utilizat în stomatologie. În structura sa, este foarte asemănătoare cu smalțul dinților. Apa ca lichidare nu se aplică, pentru cultivarea sa sunt necesare formulări speciale. Poate fi diluat cu apă pentru a fi utilizat în decorarea interioară ca material pentru finisarea decorativă. Costul unui astfel de ciment este foarte mare.
  • Policarboxilat. Substanță cu aderență ridicată la țesuturile organice. Ca ciment silicat, nu are nimic de-a face cu construcția și este utilizat în scopuri medicale. În special, pentru umplerea dinților din lapte.
  • Zgură. Amestec de pulbere de ciment, gips și zgură de furnal.Slag reprezintă între 20 și 60% din compoziția totală. Cu cât este mai mult, cu atât este mai puțin activ cimentul. Puterea sa crește în timp. Este stabilă împotriva influenței agresive stabile a mediului, dar nu tolerează scăderile de temperatură și nivelurile de umiditate.
  • Varul și zgura. În el, în plus față de componentele de ciment de zgură, există o proporție de var. Rezistența materialului nu este foarte mare, deci soluția este utilizată pentru montarea și fabricarea betonului de calitate inferioară. Poate fi adăugat la tencuială.
  • Rambleu. Domeniul său specific de aplicare este conectarea la puțurile de petrol și gaze. Se compune din mai multe componente responsabile pentru plasticitate, hidrofobicitate și rezistență ridicată.

Producatori

O parte semnificativă a pieței de ciment este ocupată de producătorii chinezi. Gosstandart în China și Rusia pentru acest material este diferit, astfel încât produsele chinezești, care sunt oferite pe piață ca ciment de 500 grade, sunt de fapt mai aproape de 400. Din sortiment - non-aditiv, ciment portland și întărire rapidă.

Un concurent serios pentru producătorii chinezi - ciment turc. Acesta respectă pe deplin standardele europene de calitate.Cu specificații impecabile, materialele turcești încă beneficiază de mai multe criterii. Prețul pentru ele nu este prea mare, deoarece procesul uscat de prelucrare a materiilor prime predomină în fabricile din Turcia. Este mai economic și mai rapid decât metoda umedă încă populară în Rusia. Produsele sunt transportate pe piețele din alte țări în saci mari, având toate posibilitățile de protecție. Ea ajunge în loc sigur și sunet și poate fi stocată în această formă pentru o lungă perioadă de timp.

Gama de ciment turcesc - de la 300 la 500 marca. Se recomandă să o obții în ambalajul companiei. În sacii "fără nume", pulberea de ciment care a fost deja zdrobită și ambalată după data de expirare poate fi vândută, ceea ce poate să nu aibă nimic de-a face cu Turcia. Cimentul indian a fost în mod neașteptat de înaltă calitate pentru consumatorul rus. În clasamentul vânzărilor, își ocupă constant poziția în primele cinci rânduri. Toate materiile prime îndeplinesc standardele, iar produsele îndeplinesc sarcinile lor pentru toate cele 100.

Mai mult de la producătorii neașteptate în listă - Iran și Egipt. O bună calitate este cimentul diferit și producția internă.Printre avantajele sale se numără o gamă largă, conformitatea cu standardul de stat, costul, care este mai mic decât cel al producătorilor din alte țări. Acest lucru se explică prin faptul că prețul nu include costurile de transport peste graniță. Cimentul rusesc este produs în principal în formatul subțire din ambalaje din hârtie și din polipropilenă, fără straturi protectoare în interior, ceea ce reduce durata de depozitare în anumite condiții.

În cererea de produse fabricate în Brazilia. Nici un experiment cu compoziția componentelor (până la reciclarea materialelor ceramice) face să se înrăutățească. În linia de produse puteți găsi un material adecvat pentru nevoile specifice și condițiile de utilizare. Sa stabilit ca produs american.

Concurență pentru el sunt materiale din regiunea asiatică - Japonia, Vietnam, Coreea de Sud. De la producătorii europeni sunt produse populare germane.

culoare

Culoarea obișnuită a cimentului este întunecată sau gri deschis. Unele specii pot avea o nuanță diferită (magnezie și silicat) în timpul fabricării. Ele sunt albe prin natura lor. O parte din ciment este vopsită în grafit, aproape negru.Acest lucru afectează prezența unor componente suplimentare și coloranți. Cimentul colorat este mai puțin frecvent. Se utilizează în principal ca aditiv decorativ și funcțional în mortare de beton și compuși de nivelare pentru podea. Stratul de nivelare a culorii facilitează finisarea decorativă atunci când se utilizează amestecuri pentru podele în vrac.

Pictați cimentul în două moduri: direct în timpul producției (metoda mai fiabilă și mai economică) și cu ajutorul pulberii pigmentate în timpul diluării soluției. Loose pigmentul face posibilă vopsirea amestecului în orice culoare, fie ea roșie, albastră sau purpurie. Dar o astfel de varietate este necesară în cazuri excepționale, când stratul de ciment este imediat decorativ. Îmbinarea combinată și arderea clincherului cu oxid de unele metale oferă o colorare mai eficientă, dar gama de culori este limitată la culorile verde, galben și negru, de diferite grade de luminozitate.

Astfel de amestecuri sunt adăugate la beton pentru a da o textura de culoare. Culoarea sa nu se va uza și va dispărea în timp, spre deosebire de soluția vopsită.

Atunci când se utilizează ciment colorat, este important să se considere că adăugarea de pigmenți de colorare este nesemnificativă,dar încă afectează caracteristicile sale tehnice. În principiu, afectează contracția soluției. Este mai pronunțată decât cea a unei substanțe nevopsite.

Timbre: cum să alegi?

Nu este ușor pentru un profesionist în domeniul reparațiilor și construcțiilor să înțeleagă ce litere misterioase pe ambalajele de ciment înseamnă, cum să alegi materialul potrivit, bazându-te pe marcajul cu numere alfanumerice, cine le instalează și cum să găsești materialul potrivit pentru umplerea fundației. Marcarea cimentului se face în conformitate cu GOST. Întrucât, cu puțin mai mult de 10 ani în urmă, standardul general acceptat pentru Rusia a fost schimbat în Europa, pot apărea confuzii. Nu toți producătorii au trecut la noua notație și, uneori, sub numerele lor învechite, este dificil să se determine M500 rezistent la sulfat.

Standardele vechi au avut doar două denumiri: PC (ciment Portland) și HNV (zgură de ciment Portland). Calitatea a fost determinată de marca de la 300 la 500, iar cantitatea de aditivi - litera D. De exemplu, PC300D20 a însemnat că într-o pungă există ciment portland cu 20% aditivi de diferite substanțe. Standardul paneuropean a făcut modificări semnificative acestui sistem.Acum pe ambalaj este indicat denumirea cimentului (ca în toate ambalajele europene cu ciment - CEM (din ciment), clasa de rezistență, tipul și cantitatea de aditivi, caracteristici suplimentare.

Clasificarea după compoziție a fost extinsă la cinci poziții:

  • CEM I este egal cu cimentul Portland (HRC).
  • CEM II - HRC cu aditivi de origine minerală. Această clasă are subclasele A și B care demonstrează cantitatea de aditivi din amestec. Numerele de pe pachet sunt indicate fără%, dar raportul este măsurat în ele.

Denumirea exactă a aditivului este indicată printr-o linie. W înseamnă zgură și - conținutul de var, H - cenușă, MK - derivați ai siliciului. Se poate adăuga șisturi arse, praf silicat, pozzolana.

  • CEM III - HRC cu zgură. De asemenea, are o subclasă, dar numai una - A. Aceasta denotă procentajul de zgură din compoziție.
  • CEM IV - pozzolanic.
  • CEM V - compoziție.

Pentru a detalia compoziția clasei este forța. Măsurat în kilograme de greutate pe centimetru cub. Normele acceptate: 22,5-32,5, 42,5-52,5. Completează linia de informații care determină viteza soluției de congelare. H - normal, B - ciment rapid de întărire. Pentru cea de-a doua opțiune, rezistența stratului timp de 2-3 zile trebuie indicată suplimentar.

Ce ar trebui să facă cei care sunt obișnuiți cu vechiul tip de marcare și cum să alegeți cel care este cel mai potrivit pentru anumite scopuri? Pentru a corela puterea standardului vechi cu puterea noului standard.

Cimentul M100 și M200 (rezistență - 12,5 kg / centimetru pătrat) a fost utilizat pentru diferite tipuri de lucrări de construcție și reparație în timpul construcției private. Încărcarea pe el nu era la fel de mare ca pe o scară de producție, așa că el sa confruntat cu o serie de funcții. Soluția M100 sau M200 a fost potrivită pentru rularea podelei, pereților de pereți din interiorul încăperii, nivelarea pereților și defectele complexe de etanșare, tencuirea. În ultimii ani, aceste mărci au fost întrerupte din cauza calității slabe.

Acum, M300 este considerat acceptabil minim. (rezistență - 22,5 kg / centimetru pătrat). Poate fi utilizat pentru zidirea clădirilor rezidențiale, sobe, seminee, pentru construcții la scară largă, lucrări de reparații, șape de turnare, fundație, pentru amestecarea cu componente din beton. De asemenea, participă la producția de structuri din beton armat. Produsele au o putere SNiP admisă, potrivită pentru utilizare în diferite momente ale anului, rezistente la umiditate și sulfați, convenabile pentru a lucra sub forma unei soluții lichide. Dar la caracteristicile ideale ale M300 nu ajunge.Dacă este posibil, acordați atenție mărcilor mai mari.

M400 (32,5 kg / cm2) de înaltă rezistență, nu este supus coroziunii, este rezistent la umezeală și temperaturi scăzute, rezistent la uzură. Considerat accesibil și versatil în calitate. În funcție de aditivi pot fi utilizate în construcții private și la scară largă. Din ciment pur 400 mărci produc fundații, inclusiv prefabricate, precum și structuri în contact cu apa. Aditivii hidrofobici îl fac potrivit pentru construcția panourilor de perete din materii prime cu rezistență ridicată, cu aditivi pentru a face blocuri, pardoseli, fundații.

M500 și M550, care sunt adesea plasate pe aceeași linie, au un indice de rezistență în intervalul de 42,5-52,5 kg / cm2. Aceste tipuri de ciment sunt foarte rezistente la influențele atmosferice, nu se tem de apă, îngheț, schimbări de temperatură, sulfați, aproape nu se micsorează, sunt ușor de manevrat. Utilizat pentru fabricarea structurilor prefabricate din beton armat de înaltă clasă.

M600 ciment (52,5-62,5 kg / cm2) utilizat în principal în condiții nefavorabile pentru lucrări de recuperare în situații de urgență. Ea a îmbunătățit performanța în raport cu M500.Pentru uz privat nu este nevoie să folosiți această rezistență ridicată și material de întărire rapidă. Puteți restricționa M400-550. Va rezista la toate, de la construirea unei fundații pentru o cabană cu două etaje până la a pune un șemineu în interiorul acestei cabane. Mark M700 - M1000 sunt materiale pur profesionale.

depozitare

Există mai multe moduri și opțiuni pentru depozitarea cimentului uscat:

  • La domiciliu. Nu este cel mai sigur mod de a păstra materialul potrivit pentru construcție și reparații. O greșeală obișnuită este să credem că într-o cameră de zi caldă pentru ciment este destul de uscată și nu are nevoie de protecție suplimentară. Acest lucru este valabil mai ales pentru ambalajul kraft. Chiar și în casă ar putea să existe prea multă umiditate a aerului, motiv pentru care cimentul își pierde unele caracteristici. Și dacă apa devine pe ea, atunci începe să se aglomereze în pachet. De asemenea, în starea sa operațională afectează interacțiunea cu oxigenul. Este un catalizator pentru multe elemente. Efectul său asupra cimentului reduce și caracteristicile sale de calitate.
  • Pe stradă. Aici toate pericolele sunt evidente: impactul factorilor de mediu poate distruge materialul în mai puțin de șase luni.Desigur, nu va înceta să devină o substanță vâscoasă când se adaugă apă, cu excepția cazului în care întregul sac este umplut, însă condițiile de depozitare slabă afectează calitatea principală a materialului - activitatea acestuia. Acestea sunt proprietățile sale legale reale și conformitatea mărcii. În cel mai bun caz, cimentul deteriorat va pierde 10-15%, iar în loc de M300, se va comporta la locul de muncă ca M200 necorespunzător.
  • În primăvara și vara. În sezonul cald, cimentul este amenințat de umiditate crescută, expunerea la radiațiile UV de la lumina directă a soarelui, riscul unui efect de seră sub polietilenă.
  • În timpul iernii și toamna există un risc de precipitare, iar pentru unele amestecuri înghețurile severe și căderile de temperatură sunt dăunătoare. Chiar înainte de a deveni mortar lichid, cimentul își pierde deja calitățile utile.
  • În saci (hârtie sau propilenă). Ambele hârtie și polipropilenă sunt capabile să permită umiditatea în sine, astfel încât orice recipient să necesite o protecție suplimentară.
  • În vrac. Opțiunea cea mai problematică pentru stocarea îndelungată. Cimentul în vrac este o pulbere uscată care este livrată cumpărătorului în recipiente sigilate și apoi pur și simplu turnată într-o grămadă fără recipiente de depozitare.O abordare specială este necesară pentru aceasta și este mai bine să se comandă astfel de cimenturi chiar înainte de începerea construcției sau reparării.

Durata de depozitare aproximativă a cimentului în condiții favorabile este de 1,5-2 ani. Pentru a nu-și pierde calitățile importante prin diferite metode de stocare, este important să urmați recomandările profesioniștilor. Se recomandă achiziționarea cimentului imediat înainte de utilizare, în cantitate care va necesita mai multe aplicații.

Dacă, din anumite motive, lucrările de construcție au fost întrerupte, iar cimentul a rămas într-un volum mic, acesta poate fi stocat acasă. O cameră potrivită ar trebui să fie uscată, departe de încăperile în care se utilizează în mod constant apă (nu un balcon sau o loggie, nu un subsol) și ventilată. Din când în când, pungile trebuie să fie întoarse, astfel încât cimentul să nu se prăbușească. Ambalajul fragil poate fi protejat cu pungi etanșe pentru deșeuri de construcție (folie din PVC). Nu este recomandabil să se toarnă dacă durata de depozitare depășește 6 luni, deoarece reacțiile chimice au loc în aer liber. Temperatura din cameră nu trebuie să depășească 20-25 grade, pentru a evita efectul de seră din interiorul pachetului.Condensul poate, de asemenea, ruina materialul.

O cantitate mare de materiale este dificil de pus în camera de zi, va trebui să fie scos pe stradă.

Pentru ao proteja de umezeală, aveți nevoie de:

  • alegeți locul cel mai uscat;
  • acoperiți baza (solul, podeaua) cu o peliculă din PVC într-un singur strat, astfel încât substanța să nu absoarbă umezeala din sol;
  • pentru a instala paleți din lemn. Este de dorit tratarea paleților cu un grund și un lac sau vopsea, deoarece lemnul este de asemenea foarte absorbant. În viitor, ele vor fi utile din nou și din nou în gospodărie;
  • derulați fiecare geantă cu film de alimentare;
  • puneți într-un sac de gunoi deosebit de durabil 120 litri, sigilat pe partea superioară a benzii de montaj;
  • cald cu haine vechi, fân sau rumeguș;
  • așezat într-un magazin sau într-o încăpere. În această formă, cimentul va rămâne pentru mai multe sezoane fără a-și pierde proprietățile.

Nuanță importantă: cu cât activitatea cimentului este mai mare, cu atât mai rapid se pierde.

Cimentul vrac este depozitat în așa-numitele gropi de ciment. Organizarea lor va dura mult timp și efort. Este necesar să se sapă o groapă profundă, să se întărească pereții săi, pentru a nu se rupe, pentru a avea grijă de mai multe straturi de impermeabilizare și izolație termică de înaltă calitate și pentru a organiza un magazin.Vata minerala, foile de folie si filmul din PVC pentru acest scop va costa nu mai putin de un nou lot de ciment, astfel ca materialul slab nu este achizitionat in avans.

cerere

Cu ajutorul cimentului sunt rezolvate multe sarcini de construcție și reparare. În unele cazuri, este eficientă ca atare, iar în unele formează o substanță simbiotică cu componente suplimentare sau face parte din amestecul de construcție propriu-zis.

Utilizări uzuale pentru ciment:

  • Umplerea bazei sub casa privată sau în garaj. În forma sa pură, nu este folosit din cauza prea multor greutăți. Pentru a face acest lucru, este introdus în compoziția de beton, în care există nisip aluvionar uscat, piatră sau piatră zdrobită, amestec de nisip și pietriș, apă. Cimentul joacă aici rolul unui liant și al unei componente elastice.
  • Umpleți șapa de podea. Este nevoie de aproape orice cameră. Cu o suprafață relativ plană a podelei dure fără defecte și diferențe mari în înălțime, se poate face cu o șapă subțire de ciment de 30-40 mm. Pentru zone mai problematice se utilizează în două straturi. De asemenea, cu ajutorul cimentului, puteți face o cravată înclinată în încăperile în care trebuie să evacuați sau turnați conturul unei podele încălzite cu apă pentru a evita deteriorarea sistemului datorită diferențelor de temperatură din interiorul conductelor.Este important să se utilizeze ciment rezistent la acid și amestecuri de ciment-nisip pentru șlefuire.
  • Producția de structuri din beton armat și fundații prefabricate, pardoseli și elemente de perete ale casei. Cimentul este solicitat aici.
  • Construcția de structuri în apă, construcția de drumuri, construcția de poduri, tuneluri, clădiri rezidențiale de clădiri înalte.
  • Masoneria. În acest caz, cimentul lichid joacă rolul de mastic, cărămizi interconectate, blocuri, piatră naturală și decorativă și alte materiale de așezare. Masoneria este folosită nu numai pentru construcția de pereți despărțitori și pereți în cameră, ci și pentru construcția de șeminee și sobe. În ultimele două cazuri, cimentul are nevoie de refractare, nu mai mic decât M400.
  • Tavane și pereți de tencuială și nivelare în interiorul și în exteriorul camerei. O soluție de calcar fin cu adăugarea de zone cu probleme de ciment de gips, ceea ce le face potrivite pentru decorațiunile decorative. Deoarece procesul este lung, se adaugă adezivul PVA la compoziția finită, care încetinește evaporarea umidității și îmbunătățește aderența la suprafața de lucru.
  • Hidroizolarea. Este posibil să se "planteze" o foaie de material izolant pe mortarul de ciment astfel încât să nu plutească atunci când se toarnă șapa.
  • Productie de dale de pavaj si alte elemente decorative.Foloseste ciment colorat cu calitati estetice ridicate.
  • Organizarea căilor de grădină folosind o plasă de armare.
  • Pentru zona nevăzută. Acest design joacă rolul de îndepărtare a precipitațiilor lichide și a apei topite din clădire. În acest caz, la amestecul de ciment se adaugă 30-40% din componentele fracțiunii de fracție de tipul lut expandat, cărămidă spartă, zgură.
  • „Ciment“. Funcționează ca o "coajă" protectoare pe o suprafață de beton. Un amestec de ciment lichid este aplicat într-un strat subțire și, după întărire, este frecat de netezime.
  • Decorare. Cimentul înlocuiește perfect tencuiala pentru a crea sculpturi, parc și decor de grădină sub formă de paturi de flori, vase și vase.

Cum să faceți ciment, consultați următorul videoclip.

Comentarii
 autor
Informații furnizate în scop de referință. Pentru probleme de construcție, consultați întotdeauna un specialist.

Sala de intrare

Camera de zi

dormitor