Vopsea rezistentă la căldură pe metal: cum să alegi și unde să aplici?

Metalul este un material rezistent, fiabil și refractar, proprietățile sale au fost folosite în mod activ încă din cele mai vechi timpuri. Cu toate acestea, sub acțiunea temperaturilor ridicate, chiar și cele mai fiabile structuri nu sunt suficient de puternice. Pentru a reduce impactul negativ al încălzirii puternice și, în mod ideal, a bloca complet, trebuie să utilizați straturi de protecție pentru metal. De mare importanță în astfel de cazuri este o vopsea specială rezistent la căldură.

Vopseaua retardantă are un nivel variat de protecție, proprietăți speciale și nuanțe de aplicare.Există două categorii principale: intumescent (intumescent) și coloranți care nu se umflă. Al doilea tip este foarte scump și nu prea revendicat.

Parametrii protectori sunt obținuți de reactivi care aparțin uneia din cele trei grupe:

• conținând azot;
• conținând acizi fosforici și derivați ai acestor acizi;
• alcooli polihidrici.

Vopselele de protecție împotriva incendiilor sunt formate de astfel de componente cu 40-60%. În condiții normale, acestea funcționează ca vopsea standard, iar imediat ce crește temperatura, începe generarea de gaze. Se formează un strat de cocs, care reduce efectul temperaturii ridicate. În ciuda identității principiilor muncii, vopselele pot avea o compoziție chimică diferită.

Astfel, substanțele pe bază de azot, cum ar fi melamină, diciandiamidă și uree, sunt adesea create - fac ca vopseaua să fie mai puțin rezistentă la uzură. Principalii polioli utilizați de specialiști sunt dextrina, dipentaetrina, pentaeritritolul și amidonul. În plus față de prevenirea arderii, alcoolii sporesc aderența vopselei rezistente la căldură pe metal.

Acizii fosforici îmbunătățesc de asemenea aderența la suprafață,garantează durabilitatea compoziției vopselelor și lacurilor. Când începe un incendiu, balonarea are loc foarte repede și intens. Ca urmare, formarea fumului este redusă, fumul și arderea sunt în mod semnificativ încetinite. Principalele componente care conțin cerneluri de fosfor sunt: ​​polifosfat de amoniu, fosfat de melamină, diferite săruri și esteri. Orice substanțe standard ignifuge nu emit gaze otrăvitoare în caz de incendiu, prin urmare sunt considerate ca fiind cele mai sigure.

În situații normale, vopseaua de foc nu este foarte diferită de cea standard, diferența începe să se manifeste doar cu o creștere semnificativă a temperaturii atunci când stratul de suprafață este încălzit. Această circumstanță devine un catalizator pentru sinteza oligomerilor porosi, întărirea lor. Viteza procesului este determinată de nuanțele compoziției chimice, de caracteristicile aplicației și de gradul de încălzire. Procesul în sine va fi:

Vopseaua ignifugă emite produse gazoase.care pornesc procesul ulterior și împiedică distrugerea temperaturii stratului de acoperire. Acidul fosforic este eliberat, formând spumă de cocs.Agentul de spumare este distrus, care este umplut cu o pernă de gaze pentru a preveni încălzirea sub acțiunea temperaturii în creștere.

Descompunerea chimică a substanțelor care conțin fosfor: partea superioară a reacției apare atunci când este încălzită la 360 de grade.

Piroliza structurilor de plasă. În vopsea rezistentă la căldură, pornește la 340 și se încălzește la 450 de grade cu spumare intensă a straturilor protectoare.

La o temperatură de 200 de grade metalul este suficient de puternic, dar imediat ce se încălzește la 250 de grade, deoarece își pierde foarte repede puterea. Când este încălzit la temperaturi ridicate - 400 grade și mai sus, cele mai mici încărcături pot deteriora structura. Dar dacă folosiți vopsea bună, puteți menține calitățile de bază ale metalului chiar și la 1200 de grade. Standardul de protecție este conservarea calităților de bază până la 800 ° C. Cât de mult vopseaua își poate menține calitatea este determinată de compoziția și scopul chimic al acesteia.

Până în prezent, tehnologii au creat 7 categorii de protecție împotriva incendiilor, diferențele dintre acestea fiind exprimate în durata rezistenței la foc. A șaptea cifră înseamnă că protecția funcționează timp de un sfert de oră, iar cel mai înalt nivel este de 2,5 ore.Vopseaua rezistentă la căldură este de obicei capabilă să transfere căldură până la 1000 de grade. Astfel de acoperiri se aplică echipamentelor de încălzire și altor sisteme de încălzire cu scopuri similare.

Scopul compozițiilor la temperaturi înalte este colorarea radiatoarelor și a motoarelor de transport, îmbinările cuptoarelor de cărămidă din zidărie. În cazul în care încălzirea nu este prea mare - ca pe detaliile unui cazan pe gaz - se pot folosi lacuri rezistente la căldură, care nu își pierd apariția la temperaturi de 250 și chiar 300 de grade.

Vopseaua rezistentă la căldură poate fi fabricată din componente alchidice, epoxidice, compozite, din silicon. De asemenea, chimiștii au învățat cum să utilizeze combinații de silicat de etil, epoxi eteri și un număr de coloranți pe bază de sticlă rezistentă la căldură pentru astfel de scopuri.

Deoarece caracteristicile reale ale produselor de vopsea sunt extrem de importante, există un număr de lideri care protejează cel mai bine structurile de susținere. acoperire "Barieră termică" garantează protecția oțelului de până la două ore, nivelul minim este de trei sferturi de oră.

Costul, parametrii vopselelor pot varia foarte mult. "Nerteks", de exemplu, este creat pe bază de apă și acoperă în mod fiabil un design de încălzire mare.

"Frizol" îndeplinește pe deplin standardele GOST, pot avea proprietățile grupurilor a doua-a șasea. Timpul de utilizare a stratului de acoperire este de un sfert de secol, rezistența la foc satisface toate cerințele.

Protecția mărcii "Joker" funcționează bine, dar este recomandabil să se aplice numai în încăperile în care nivelul de securitate este egal cu al doilea, al treilea sau al patrulea grup.

"Avangard" - produse cu același nume ale societății nou-emergente, dar deja a reușit să obțină autoritate solidă, să devină renumită pentru raportul excelent de eficiență și preț.

Vopseaua rezistentă la căldură poate transforma produsul în orice culoare. Proiectate pentru cuptoare de vopsire, compozițiile au un nivel excelent de protecție împotriva coroziunii și nu sunt distruse de umiditate. Cerințe obligatorii pentru acest grup de vopsele - protecție sigură împotriva șocurilor electrice și capacitatea de a transfera contactul cu substanțe agresive.

Toate proprietățile țintă ale stratului de acoperire trebuie menținute atât cu încălzire semnificativă, cât și la temperatură scăzută, chiar dacă picăturile sunt foarte clare. În plus, merită menționat un astfel de parametru valabil ca ductilitatea - stratul decorativ ar trebui să se întindă împreună cu baza de încălzire și să nu se împartă. Lipsa proprietăților necesare asigură apariția fisurilor după uscare.

Vopselele rezistente la căldură pentru metal pot fi aplicate oricărui tip de metal sau aliaj feros. Clasificarea existentă subdivizează materialele colorante în funcție de diferite criterii. În primul rând, metoda de ambalare. Pe măsură ce containerele folosesc cartușe, borcane, găleți și butoaie. O altă gradare este produsă prin metode de vopsire, care determină cantitatea de vopsea consumată.

În viața de zi cu zi, compozițiile de colorare rezistente la căldură se aplică structurilor metalice din băi, saune și camere de uscare a lemnului. Acestea acoperă sobe și brazieri, seminee, radiatoare, amortizoare și frâne de mașini.

În practică, proprietățile decorative ale vopselei sunt de o importanță considerabilă. În majoritatea cazurilor, consumatorilor li se oferă soiuri gri și negre de argint. Alte culori sunt mult mai puțin frecvente, deși, dacă este necesar, puteți folosi vopsea roșie, albă și chiar verde. Gama de producători de vârf a constatat acoperirea mată și lucioasă a fiecărei nuanțe specifice.

Coloranții din cutii sunt relativ ieftini în comparație cu preparatele cu aerosoli. Aerosolul, la un cost aparent scăzut, este de fapt consumat foarte intens.

Dacă doriți să pictați frânele mașinii, atunci cel mult două dintre ele vor trebui să petreacă un spray. În plus, riscul de a înfunda vopseaua alte părți ale mașinii este mare, trebuie să acopere cu atenție timpul de lucru. Timpul de uscare în majoritatea cazurilor nu depășește două ore.

Cu ajutorul coloranților alchidici și acrilici decora părțile componente ale complexelor de încălzire - vor putea transfera căldura la 100 de grade. Taxa per kilogram din compoziție variază între 2,5 și 5,5 mii ruble.

Folosind amestecuri epoxidice pot fi structuri vopsitecare se încălzește până la maximum 200 de grade. Unele dintre aceste vopsele nu necesită pre-amorsare. Răspândirea prețurilor este mult mai mare - de la 2 la 8 mii. Eticheta de preț este influențată de capacitatea containerului și de marca producătorului.

Dacă aveți nevoie de vopsele pentru aplicare pe brazier sau pe grătar, trebuie să utilizați compoziții de colorare etil silicat și epoxi eter. Apoi temperatura de încălzire admisă va fi de 400 de grade. Aplicând un compus siliconic monocomponent, puteți proteja metalul de încălzire la 650 de grade; Baza pentru amestec este o rășină polimerică de silicon, amestecată ocazional cu pulbere de aluminiu.

Atunci când sticla și compozitele rezistente la căldură sunt adăugate la vopsea, acestea pot transfera temperaturi de până la 1000 de grade. Trebuie remarcat faptul că cele mai ieftine formulări pot fi folosite pentru radiatoarele apartamentului, deoarece nu se încălzesc mai mult de 100 de grade. Dar cuptoarele cu metale în case particulare se încălzesc regulat de până la opt ori mai puternice.Cu cât bara de încălzire este mai ridicată, cu atât este mai scump amestecul de colorare. În funcție de nivelul de siguranță ecologică și sanitară, medicamentele pe bază de apă sunt cele mai importante.

În plus, trebuie să aflați dacă o vopsea specială este potrivită pentru lucrări exterioare sau interioare. Culorile lucioase și ușoare se încălzesc mai puțin și dau căldura spre exterior pentru o perioadă mai lungă decât cele întunecate. Acest lucru este foarte important dacă doriți să pictați cuptorul, sistemele de încălzire.

Aplicarea corectă a agenților de protecție împotriva incendiilor este esențială pentru buna funcționare a acestora. Suprafețele metalice trebuie să fie complet curate și lipsite de coroziune. Cele mai mici raiduri de uleiuri și cruste minerale sunt inacceptabile. În plus, îndepărtați toată praful, plantele metalice degresează. Este inacceptabil ca vopseaua ignifugă să fie pusă fără grund preliminar, care trebuie să fie complet uscat.

Compoziția înainte de utilizare este amestecată bine cu un mixer de construcțieEste lăsat timp de aproximativ o jumătate de oră pentru ca aerul să scape. Cea mai bună metodă de vopsire cu ignifugare este pulverizarea prin vid, iar dacă suprafața este mică, puteți face cu o perie.

Consumul mediu de vopsea ignifugă este de la 1,5 până la 2,5 kg pe 1 metru pătrat. Este important să se înțeleagă faptul că acești indicatori sunt determinați de grosimea stratului de acoperire, de tipul aplicării și de densitatea compoziției. Cantitatea minimă de vopsea este de două straturi, iar în majoritatea cazurilor există 3-5 dintre acestea.

Atunci când structura este localizată la vedere, ea poate fi acoperită cu un strat decorativ peste compoziția protectoare. Suprafața trebuie să fie pregătită cât mai bine posibil, respectând cu strictețe schema de colorare și condițiile de temperatură prescrise de producător. În mod clar vopsele rezistente la căldură și rezistente la căldură. Ultimele compoziții sunt adecvate doar pentru înregistrarea celor mai puternic încălzite părți.

Dacă vă decideți să pictați etrierele auto, nu le eliminați - acestea sunt costuri inutile și riscul de deteriorare a frânelor. Mai întâi, scoateți roțile, apoi piesele sunt curățate de plăci și rugină, apoi le vopsiți în două straturi.

Pregătiți-vă să acoperiți cuptorul cu metale, familiarizați-vă întotdeauna cu instrucțiunile originale cu preparatul.Unele formulări pot fi aplicate numai după pregătirea cu grijă. Atunci când nu există instrucțiuni speciale în această privință, trebuie să începeți prin curățarea suprafeței din toate urmele straturilor anterioare - ulei, raze și murdărie.

Rugul trebuie îndepărtat cu șmirghel, un burghiu cu o duză specială sau un convertizor chimic de rugină. După îndepărtarea chiar a petelor nesemnificative, stratul superior trebuie să fie spălat și uscat.

Cuptorul trebuie degresat cu un solvent, xilen sau solvent.

Expunerea după un astfel de tratament înainte de vopsire este:

• în stradă - 6 ore;
• într-o cameră sau cameră tehnică - 24 de ore.

Vopsea cuptoarele cu neapărat câteva straturi de vopsea, care sunt aplicate în diferite direcții, fiecare după uscarea celei anterioare.

Aflați întotdeauna cât de mare este intervalul de temperatură la care se poate utiliza vopseaua.În cele mai multe cazuri, puteți picta în intervalul de la -5 la +40 de grade. Dar unele modificări au mai multe caracteristici, asigurați-vă că știți despre ele.

Pentru a afla cum să vopsiți sistemul de evacuare cu vopsea rezistentă la căldură, consultați următorul videoclip.